Anlagenmodernisierung

Wenn es um den Ausbau oder die Veränderung der Anlagenperformance geht, was regelmäßig mit umfassender Technologieberatung einhergeht, spricht Achenbach von Anlagenmodernisierung. Diese bezieht sich sowohl auf Anlagen eigener Herkunft (Achenbach) als auch explizit auf Anlagen fremder Herkunft (anderer Hersteller).

Große Erfahrung und eigene moderne Fertigungs- und Montagekapazitäten in Buschhütten qualifizieren Achenbach nicht zuletzt auch als bevorzugten Ansprechpartner für besonders anspruchsvolle Modernisierungsaufgaben, sei die Modernisierungsaufgabe technologisch herausfordernd, sei sie aufgrund des Alters der Anlage schwierig oder sei es der Fall, dass es sich um die Modernisierung einer ganzen Produktionsstätte (ggf. mit Relocation Service) handelt.

In einem integrierten Ansatz umfasst das Modernisierungsangebot die folgenden Technologiefelder:

  • Steuerungs- und regelungstechnisch
  • Prozesstechnisch
  • Mechanisch & hydraulisch

LCS-Projekte

Beispiel 1: Anlagenmodernisierung

Modernisierung und Relocation eines Folienwalzwerks: Integration der 1.450 mm breiten Maschine in den Materialablauf mit 2.150 mm Bandbreite

Nach Definition von Ziel-Mix und Potenzialabschätzung im Einzelnen erfolgte die maßgeschneiderte Erneuerung bzw. Anpassung sowohl von der Walzwerkmechanik & -hydraulik als auch von seiner Steuerungs- und Regelungstechnik. Zur Sicherstellung einer State-of-the-art-Performance des zu modernisierenden Walzwerks wurden darüber hinaus auch Walzölanlage, Walzölfiltrationsanlage und elektrische Ausrüstung modernisiert. Mit zum Auftragsumfang zählten Führungsmontage und Wiederinbetriebsetzung vor Ort beim Kunden.

Resultat: Wiederaufnahme der kommerziellen Produktion am neuen Standort nach nur sechs Monaten zur vollsten Zufriedenheit des Kunden.

Beispiel 2: Anlagenmodernisierung

Nachrüstung eines Online-Messsystems zur Detektion von Feinstlöchern PHD (Pin Hole Detector) in einem Separator fremder Herkunft

Nach Definition von Ziel-Mix und Potenzialabschätzung im Einzelnen erfolgten die mechanische Anpassung des Separators und die steuerungs- und regelungstechnische Integration des Pin Hole Detectors in die vorhandene Schaltanlage. Mit zum Auftragsumfang zählten Führungsmontage und Wiederinbetriebsetzung vor Ort beim Kunden.

Resultat: 100 % Online-Überwachung der Folienqualität in Bezug auf Feinstlöcher, unabhängig vom Messsystem-Lieferanten.

 

Beispiel 3: Anlagenservice

Wiederherstellung eines stabilen Filterprozesses bei einer Achenbach SUPERSTACK® II Filtrationsanlage in einem Edelstahl-Walzwerk

Nach Definition von Ziel-Mix und Potenzialabschätzung in diesem Falle Inspektion und Ursachenbestimmung, die eine fehlerhafte Anschwemmung hervorbrachte, im Einzelnen erfolgten Ausbau, Demontage und vollständige Reinigung von 48 Filterplatten vor Ort beim Kunden sowie Montage und Wiederinbetriebsetzung vor Ort beim Kunden.

Resultat: Nach zügiger Diagnose Problembehebung in nur drei Tagen, gleichzeitig konnten Einsparpotenziale von Filtervlies und Filterhilfsmittel gehoben werden und der Bedienaufwand reduziert werden.

Beispiel 4: Ersatzteillieferung und Anlagenservice

Wiederherstellung der Performance eines Folienwalzwerkes nach starker Beschädigung an Einlaufvorrichtung, Düsenventilbalken und Planheitsmessrolle infolge eines Brandes

Nach Potenzialabschätzung im Sinne von Inspektion und Erstellung eines Versicherungsgutachtens erfolgte die Demontage der beschädigten Komponenten. Diese konnten in einem Fall gereinigt und aufgearbeitet werden, im anderen Fall war eine Neubestellung bzw. Neuanfertigung erforderlich. Allein die Ersatzteillieferung umfasste 429 Auftragspositionen mit 3.300 Einzelteilen. Danach erfolgten Montage und Wiederinbetriebsetzung vor Ort beim Kunden.

Resultat: Wiederaufnahme der vollen Produktion nach nur drei Monaten

 

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